对每一种不锈钢压力容器,在其制造过程中,首先要做的就是制定出一整套的工艺文件和检验计划,起到指导生产,保证质量,提高效率的作用。当然,这些文件往往还不够,关键是在施工过程中,要严格执行这些文件,做到在产品生产过程中,上道工序不检查,不确认,不签字,产品或零件不能进入下道工序。在不锈钢压力容器的制造过程中,这一点必须加以控制。
下料刀和排版刀。
下料裁切图和排版图是重点控制点,封头、封筒下料,筒体乃至号线上的开孔组均要根据下料裁切图和排版图来定。封头、筒体下料前,技术员根据设计图纸提供的板材尺寸和设计图样,绘制下料图样,并按设计图样的开孔方位、尺寸进行裁切。由于开孔方位和开孔直径均按技术员的排版要求进行排版,因此在此过程中,技术员要认真细致地对所绘制的排版图纸进行核实,特别是对排版上的开孔方位和尺寸进行复核,避免由于开孔尺寸和方位不正确而造成不可弥补的损失。
焊工操作规程。
不锈钢压力容器制造质量的好坏,直接关系到其运行的安全、可靠和寿命。在生产过程中对焊接质量进行控制是保证其质量的关键。怎样才能保证焊接质量,更好地控制焊接质量,这就需要根据焊接工艺评定并结合制造厂的实际情况,制定合理的焊接作业指导书,在制定作业指导书的过程中,焊接技术人员不能脱离实际,在制定作业指导书的过程中,要与焊接操作工相结合,选择什么样的焊接方式,开什么样的坡口型式,多大的坡口角,留有多大的钝边,这些都需要焊接技术人员和焊接操作者共同努力,制定出符合工艺评定的能保证质量、便于焊工操作的作业指导书。
科技交底
怎样才能更好地将设计图转化为实体,减少走弯路,避免制造过程中出现错误,造成浪费,这就需要技术人员根据在会审过程中发现的制造难点、技术要求和制造过程中需要特别注意的地方进行技术交底。将建筑图纸及标准规范的要求及时、准确、清晰地传达给操作者,使他们能够按照图纸、标准规范的要求施工,从而生产出符合要求、达到质量的产品。
停检。
在不锈钢压力容器的制造过程中,有哪些停检点,如何对其进行更好的控制?包括封头、简体下料、放样号线、拼板、平焊、平焊、圆筒、圆筒组对、圆筒开孔、接管组对等,要严格控制这些制造过程中的平焊、平焊,做到平焊不检查、平焊不确认、平焊不签字,产品或零件不得进入下道工序。例如流程中的一个环节:接料,人孔筒节,锻件与焊缝的组对,在此过程中要停检检验,要严格按图施工,要按图监督,要对焊缝的型式和规格,密封面的型式,压力等级,焊缝标准编号等进行检查,确保无差错,方可进行组对和焊缝检验,避免因未按图施工而返工。与此同时,在此环节还应着重监督和控制焊材的使用,避免因材料不同而造成焊材误用。

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